KORBEK ENDÜSTRİ, CNC Torna hizmetiyle müşterilerine hassas ve hızlı üretim çözümleri sunuyor. Son teknoloji CNC Torna makinelerimizle çeşitli sektörler için özelleştirilmiş parçalar üretiyoruz. Müşteri memnuniyetini odak noktamız olarak tutarak, kaliteli ve verimli üretim sağlamayı hedefliyoruz.

CNC Freze, bilgisayar kontrollü kesici takımların iş parçalarını şekillendirmek için kullanılan yüksek hassasiyetli bir üretim yöntemidir. Otomasyon ve programlanabilirlik sayesinde karmaşık geometriler ve özelleştirilmiş parçaların hassas işlenmesini sağlar. CNC Freze makineleri, çeşitli malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde işleyerek endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir rol oynar. Kaliteli ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için CNC Freze, pek çok sektörde tercih edilen bir işleme yöntemidir.

Üniversal tezgahlar, çeşitli iş parçalarını işleme ve şekillendirme kabiliyetiyle çok yönlü makinelerdir. Bu tezgahlar, tornalama, frezeleme, delme, yüzey taşlama gibi farklı işlemleri tek bir ünitede birleştirir. Esneklikleri ve yüksek hassasiyetleri sayesinde endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir rol oynarlar. Üniversal tezgahların kullanımı, işçilik süreçlerini optimize ederken aynı zamanda maliyet ve zaman tasarrufu sağlar. Farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bu tezgahlar, verimli üretim ve yüksek kalite standartlarına ulaşmak için vazgeçilmez araçlardır.

CNC Abkant, metal levhaların bükülmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan yüksek hassasiyetli bir üretim yöntemidir. Bilgisayar kontrollü sistemler sayesinde, karmaşık geometrilerdeki parçaların hassas bükülmesini sağlar. CNC Abkant makineleri, çeşitli endüstrilerde kullanılan farklı kalınlıktaki metal levhaların hızlı ve verimli bir şekilde işlenmesine olanak tanır. Otomasyon ve programlanabilirlik özellikleri, tekrarlanabilir ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmeyi sağlar. CNC Abkant, endüstriyel üretim süreçlerinde verimlilik ve mükemmellik için vazgeçilmez bir araçtır.

CNC Giyotin, metal levhaların hassas ve keskin bir şekilde kesilmesini sağlayan yüksek hassasiyetli bir üretim yöntemidir. Bilgisayar kontrollü sistemler sayesinde, çeşitli kalınlıktaki metal levhaları hızlı ve verimli bir şekilde kesmek mümkün olur. CNC Giyotin makineleri, farklı endüstrilerde kullanılan malzemelerin doğru boyutlarda kesilmesine olanak tanır. Otomasyon ve programlanabilirlik özellikleri sayesinde, tekrarlanabilir ve düzgün kesimler elde edilir. CNC Giyotin, endüstriyel üretim süreçlerinde kesim işlemlerinin yüksek kalitede ve zamanında gerçekleştirilmesini sağlayarak maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.

CNC Lazer, kesme, delme ve gravür işlemleri için kullanılan yüksek hassasiyetli bir üretim yöntemidir. Bilgisayar kontrollü lazer teknolojisi sayesinde, farklı malzemelerin hassas ve karmaşık şekillerde işlenmesi mümkün olur. CNC Lazer makineleri, metal, ahşap, plastik ve diğer malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde keserek endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir rol oynar. Otomasyon ve programlanabilirlik sayesinde tekrarlanabilir ve yüksek kaliteli sonuçlar elde edilir. CNC Lazer, çeşitli sektörlerde kullanılan farklı boyut ve kalınlıktaki malzemelerin işlenmesinde güvenilir ve etkili bir çözüm sunar.

CNC Plazma, metal levhaların kesilmesi ve şekillendirilmesi için kullanılan yüksek verimli bir üretim yöntemidir. CNC kontrollü plazma kesim makineleri, farklı kalınlıktaki metal levhaları hızlı ve hassas bir şekilde kesme imkanı sağlar. Otomasyon ve programlanabilirlik sayesinde, karmaşık geometrilerdeki parçaların kolayca kesilmesini sağlar. CNC Plazma, inşaat, otomotiv, metal işleme ve diğer endüstrilerde kullanılan malzemelerin hassas kesimleri için güvenilir bir çözümdür. Hızlı üretim ve mükemmel kesim sonuçları sayesinde, endüstriyel süreçlerde verimlilik ve kaliteyi artırmak için tercih edilir.

Silindir sac bükme, metal sac malzemelerin silindirik şekillerde bükülmesini sağlayan önemli bir işlemdir. Bu yöntem, farklı kalınlıklardaki metal sacların boru, silindir, silo gibi dairesel formlara dönüştürülmesine olanak tanır. Silindir Sac Bükme işlemi, endüstriyel sektörlerde kullanılan boruların, siloların ve tüplerin üretiminde sıklıkla tercih edilir. Hassas ve doğru bükme teknikleri, sağlam ve dayanıklı yapılar oluşturmak için kritik öneme sahiptir. Bu yöntem, metal levhaların farklı açılarda bükülmesi gereken pek çok uygulamada kullanılan etkili bir üretim sürecidir.

Sac Sıvama, metal sac malzemelerin dairesel veya silindirik şekillerde bükülmesi ve rulo haline getirilmesi işlemidir. Bu yöntem, farklı kalınlıklardaki metal sacların tüp, silindir, ve benzeri dairesel formlara dönüştürülmesini sağlar. Sac Sıvama, inşaat, otomotiv, metal işleme ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılan boru, silo, kazan ve benzeri yapıların üretiminde önemli bir rol oynar. Hassas ve doğru sıvama teknikleri, sağlam ve dayanıklı yapılar oluşturmak için kritik öneme sahiptir. Bu işlem, farklı boyutlarda ve çaplarda dairesel formların üretilmesinde etkili bir yöntem olarak tercih edilir.

Kaynaklı çelik konstrüksiyon, çelik malzemelerin kaynak yöntemiyle birleştirilerek yapı ve bina oluşturulması işlemidir. Bu yöntem, hafiflik, dayanıklılık ve esneklik gibi avantajları sayesinde yapı sektöründe yaygın olarak kullanılır. Kaynaklı çelik konstrüksiyon, çeşitli yapıların inşasında, endüstriyel tesislerden altyapı projelerine kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Yapının özelliklerine ve ihtiyaçlara uygun olarak tasarlanabilen kaynaklı çelik yapılar, hızlı ve ekonomik bir çözüm sunar. Ayrıca, dayanıklı ve güvenli yapısıyla uzun ömürlü kullanım imkanı sağlar.

Makine dizayn projeleri, fikirlerin ve tasarımların gerçek makine prototiplerine dönüştürüldüğü önemli işlemlerdir. Bu projeler, endüstriyel sektörlerde kullanılan çeşitli makinaların tasarım ve geliştirme süreçlerini kapsar. Makine mühendisleri ve tasarımcıları, müşteri taleplerini analiz ederek, özgün ve verimli çözümler sunarlar. Makine dizayn projeleri, üretim süreçlerinin optimizasyonu, maliyet tasarrufu ve ürün kalitesinin artırılması gibi amaçlara yönelik gerçekleştirilir. Proje aşamalarında 3D modellemeler, simülasyonlar ve prototip üretimi gibi teknolojik araçlar kullanılarak, müşterilere en uygun ve güvenilir makine tasarımları sunulur.

Makine revizyon, mevcut makine veya ekipmanların yenilenmesi, iyileştirilmesi ve modernizasyonu işlemidir. Bu süreç, makinenin performansını artırmak, ömrünü uzatmak ve güncel teknoloji standartlarına uygun hale getirmek amacıyla gerçekleştirilir. Makine revizyonu, mekanik, elektrik ve otomasyon bileşenlerinin değerlendirilmesini içerir ve gerekli değişiklikler yapılır. Böylece, üretim verimliliği ve kalitesi artırılırken, bakım ve işletme maliyetleri düşürülür. Makine revizyonu, eskiyen veya performansı düşen makinelerin güncel ihtiyaçlara uygun hale getirilerek, işletmelere rekabet avantajı sağlayan önemli bir süreçtir.

Makine teknik resim, bir makinenin veya mekanizmanın ayrıntılı ve standartlara uygun olarak çizilmiş görsel temsilidir. Bu resimler, makine tasarımının detaylarını, ölçüleri, bileşenleri ve montaj yönergelerini içerir. Makine teknik resimlerinin doğru ve hassas olması, üretim süreçlerinin ve montaj işlemlerinin hatasız yürütülmesini sağlar. Makine mühendisleri ve tasarımcıları, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanarak karmaşık ve ölçekli teknik resimler hazırlarlar. Bu resimler, makinelerin üretimi, montajı, bakımı ve onarımı gibi süreçlerde önemli bir rehberlik sağlar ve işletmelerin güvenilir ve verimli ürünler üretmesine yardımcı olur.